孔板流量計在選型中的問題及實際應(yīng)用中的問題
孔板在選型中的問題
        常見孔板流量計的量程比為1∶3～1∶4。在此之間的流量值測量準(zhǔn)確性相對高。低于測量下限孔板自身誤差和人工讀取誤差加大，高于測量上限，孔板自身誤差加大，同時流體流過孔板的永久壓力損失隨流體的速度平方急劇增大，導(dǎo)致抽采效率降低，能耗加大。人工孔板的理想水柱高差為10～100mm。孔板生產(chǎn)商常常通過調(diào)整孔板開孔比控制水柱高差范圍。用戶在選擇孔板時，如果不清楚選型原則，將導(dǎo)致要么在孔板的測量下限，要么在孔板測量上限，嚴(yán)重影響計量準(zhǔn)確度。因此選擇孔板需要根據(jù)檢測的流量大小設(shè)計合適的水柱差壓范圍。煤礦瓦斯抽采水柱差壓一般靠人工觀測，常以mm為分度值，即肉眼能分辨的刻度線為毫米。由于瓦斯抽采流量是隨時波動的，加之玻璃管內(nèi)水柱液面為凹面，所以水柱高差頂多能估讀到小數(shù)點后1位。因此5mm以下的水柱高差應(yīng)避免作為計量依據(jù)。
        事實上，多個煤礦用戶因選型不當(dāng)，或?qū)嶋H瓦斯抽采量比預(yù)期小得多時，孔板水柱高差在0～1mm，甚至在0．2mm以下，觀測工直接把水柱高差計作1mm。導(dǎo)致誤差特別大。在其他參數(shù)相同前提下，0．5mm水柱高被讀作1mm水柱高的誤差，經(jīng)計算約大實際值41．4％，即：

實際工作中，由于人工孔板監(jiān)測靠人工每隔一段時間讀數(shù)1次，把每次計算出的數(shù)據(jù)作為這個時間段的平均流量，而實際瓦斯抽采過程中抽采參數(shù)隨時存在波動，1個瞬時流量代表1個波動流量，畢竟存在較大誤差；多個煤礦逐步使用在線流量傳感器連續(xù)監(jiān)測計量瓦斯抽采參數(shù)；考慮到在線流量傳感器也也需要周期校準(zhǔn)，一般仍保留人工孔板流量計做周期比對用。
孔板流量計在選型中的問題及實際應(yīng)用中的問題
孔板流量計按國標(biāo)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、制造和檢定的標(biāo)準(zhǔn)孔板無需實流標(biāo)定，精度高、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，但壓力損失在所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置中最大，不適用于要求壓力損失小的情況，標(biāo)準(zhǔn)孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。
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